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       涂裝復(fù)合鋼管在熱處理設(shè)備的加熱過程中，關(guān)于涂塑復(fù)合鋼管的技術(shù)措施和保護手段加熱介質(zhì)是必不可少的，即熱量通過加熱介質(zhì)傳遞給零件，完成表面和內(nèi)部的加熱，滿足零件鍛造加熱、退火、正火、回火、化學(xué)熱處理等需求。在科技發(fā)展的今天，加熱的介質(zhì)種類很多，根據(jù)零件在加熱過程中零件表面有無成分的變化，分為氧化性加熱介質(zhì)、還原性加熱介質(zhì)、中性加熱介質(zhì)三種。目前，如果能夠采用還原性加熱介質(zhì)和中性加熱介質(zhì)進行零部件加熱，無論是從原材料的熱處理和表面處理，還是后續(xù)的機械加工，都可以節(jié)約鋼材，降低制造成本，同時提高零部件的壽命，實現(xiàn)中國科技強國的戰(zhàn)略目標(biāo)，為世界的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。21氧化和脫碳鋼鐵熱處理的目的是改善材料的組織狀態(tài)，消除內(nèi)應(yīng)力，獲得必要的組織和力學(xué)性能。鋼件在鍛造和熱處理過程中，在熱處理加熱爐中完成加熱過程。

       涂裝復(fù)合鋼管加熱的方式一般有傳導(dǎo)、對流、輻射三種。加熱的介質(zhì)根據(jù)零件表面是否有影響，分為空氣、控制氣氛、保護氣氛、流動粒子、鹽浴、真空等幾種，其中對零件幾乎沒有影響的是真空、控制氣氛、保護氣氛等。2.11氧化脫碳的機理鋼在熱變形、退火、熱處理過程中，如果在沒有保護性的介質(zhì)或氣氛中加熱，鋼表面的鐵和合金原子會與加熱介質(zhì)中的氧化性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化物，造成表面脫碳、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響零件的力學(xué)性能，甚至產(chǎn)品的廢棄。因此，在零件的熱加工過程中，必須控制爐內(nèi)的氣氛，確保零件的無氧化和脫碳加熱。一旦出現(xiàn)這種缺陷，應(yīng)采用磨削、車削的加工方法或拋丸(丸)進行處理和去除。硫酸或鹽酸等化學(xué)方法應(yīng)用于化學(xué)，但應(yīng)注意防止氫脆現(xiàn)象發(fā)生鋼的氧化和碳的原因有很多方面。與加熱設(shè)備的性能、加熱方法和方法、使用的熱源、加熱介質(zhì)等有很大關(guān)系。如何采取必要的技術(shù)措施和保護措施來實現(xiàn)零件的無氧化和脫碳加熱，以確保零件的熱處理后的表面質(zhì)，首先要對無氧化和無氧化進行分析。

       因此，涂裝復(fù)合鋼管是鋼表面的碳原子還是滲透碳體中呈化合態(tài)的碳原子，一旦發(fā)生碳，零件表面的碳含量就會下降，淬火后的硬度和耐磨性會減弱，特別是零件的疲勞強度會明顯下降。上述爐內(nèi)氣氛中O2、CO2、H2O和H2是氧化性氣體，加熱過程中鋼表面的氧化和碳，CO、CH4為了恢復(fù)性氣體，可以恢復(fù)氧化層和碳層，恢復(fù)鋼表面的原始成分狀態(tài)。需要說明的是，除了H2，在還原性和氧化性的氣氛中，含有水蒸氣的話，表面會明顯脫碳。作為氣體加熱介質(zhì)，為了確保加熱過程中沒有上述缺陷，在恢復(fù)性和保護氣氛中完成零件的熱處理是熱處理者一直努力的方向。現(xiàn)階段陸續(xù)研發(fā)了一系列的加熱方法，實現(xiàn)了不改變零部件表面成分和狀態(tài)的保護介質(zhì)的加熱，從脫碳產(chǎn)生的機理來看，脫碳的本質(zhì)是鋼中的碳原子在高溫下與氧和氫等發(fā)揮作用，產(chǎn)生了一氧化碳，一般鋼中的氧化和脫碳同時進行，其擴散均在Aa1相變點以上的高溫下強烈發(fā)生，因此控制爐內(nèi)的成分可以避免氧化和脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，特別是水蒸氣必須去除鋼表面的氧化速度比從內(nèi)層向外層擴散的速度小時會產(chǎn)生脫碳，也就是在氧化性弱的氣氛中產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。相反，鋼表面氧化速度大于碳從內(nèi)層向外層擴散的速度時，氧化脫碳對工具鋼來說，輕度(0.6%~.8%)不會明顯降低過分析鋼硬度，但會減少殘留奧氏體中碳化物的含量。淬火溫度下，加劇表層晶粒的粗化和生長，降低鋼的強度。如果有嚴(yán)重的脫碳(0.4%~0.5%)，鋼淬火和回火后硬度大幅度降低，耐久性降低，同時會引起淬火裂紋，加劇零件之間的粘連。因此，對于工具鋼來說，在零部件加熱過程中確保無氧化和脫碳是提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的前提；零部件表面被氧化和脫碳后表面狀態(tài)非常粗糙，失去光澤，在熱處理過程中會出現(xiàn)淬火裂紋、軟點、涂塑復(fù)合管硬度不足等缺陷，導(dǎo)致抗拉強度和疲勞強度明顯下降。